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氧化鎂作為一種多功能添加劑，正逐漸在聚苯硫醚（PPS）這一特種工程塑料中展現出其獨特的魅力。PPS，作為一種高性能的熱塑性塑料，以其優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、機械強度以及良好的電絕緣性，在電子電氣、汽車制造、航空航天等多個領域占據重要地位。然而，與金屬材料及無機非金屬材料相比，PPS的導熱性能相對較低，這在一定程度上限制了其在高散熱要求場景下的應用。因此，無錫弘利鑫氧化鎂在PPS材料中的應用研究，成為提升PPS導熱性能、拓展其應用領域的關鍵。

一、氧化鎂的導熱特性與優勢
氧化鎂，作為一種無機化合物，不僅具有優異的導熱性能，還具備質量輕、絕緣性高、化學穩定性好等優點。在PPS中添加適量的氧化鎂，可以顯著提升材料的導熱系數，從而滿足在高頻工作環境或高功率密度器件中對散熱性能的需求。此外，通過調整氧化鎂的粒徑分布和添加量，可以進一步優化PPS復合材料的導熱網絡結構，實現導熱性能與機械性能的最佳平衡。
二、氧化鎂改性PPS的制備方法
氧化鎂改性PPS的制備過程相對復雜，但經過精細的工藝控制，可以獲得性能優異的復合材料。一般而言，制備過程包括原料準備、混合均勻、熔融共混、擠出造粒及后續加工等步驟。首先，將PPS樹脂在適宜的溫度下干燥處理，以去除水分和揮發性雜質；隨后，將氧化鎂粉末按一定比例加入PPS中，通過高速混合機進行充分混合，確保氧化鎂在PPS基體中均勻分散；接著，將混合物送入擠出機進行熔融共混，通過控制擠出溫度、螺桿轉速等參數，使氧化鎂與PPS充分融合，形成均勻的復合材料；最后，將擠出料條經水冷、風干、切粒等處理，得到氧化鎂改性PPS復合材料顆粒，可用于后續的注塑、擠出等成型加工。

三、改性效果與性能提升
實驗研究表明，氧化鎂的加入對PPS材料的導熱性能具有顯著的改善作用。隨著氧化鎂含量的增加，PPS復合材料的導熱系數逐漸上升，當氧化鎂含量達到一定閾值時，可以形成有效的導熱網鏈，使導熱系數顯著提升。此外，不同粒徑氧化鎂的復配使用、與PA66樹脂或母粒法的結合使用，可以進一步優化PPS復合材料的導熱性能，促進導熱通道的形成，提高熱傳導效率。
除了導熱性能的提升外，氧化鎂改性PPS復合材料還表現出優異的機械性能。玻璃纖維（GF）和碳纖維（CF）的加入可以顯著提高復合材料的拉伸強度和沖擊強度，使材料在承受外力作用時更加堅韌耐用。同時，這些增強材料的加入還能在一定程度上改善PPS復合材料的熱膨脹系數和尺寸穩定性，提高其在溫度變化較大環境中的使用可靠性。
綜上所述，氧化鎂改性PPS復合材料憑借其優異的導熱性能和機械性能，在多個領域展現出廣闊的應用前景。在新能源汽車領域，該材料可用于動力電池包的外殼和內部結構件，有效提升電池組的散熱性能，保障電池的安全穩定運行；在5G通訊領域，PPS復合材料可用于高頻電路板的基材和散熱片，滿足高速數據傳輸過程中對散熱性能的高要求；在航空航天領域，PPS復合材料可用于制造高溫環境下的結構件和密封件，發揮其耐高溫、耐腐蝕的優良特性。