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氧化鎂在PPS(聚苯硫醚)材料中應用常見問題以及解決方案
發布時間:2024-10-02      點擊次數:8

聚苯硫醚(PPS)作為性能優異的特種工程塑料,其獨特的耐高溫、耐化學腐蝕、優良的機械性能等特點,使得它在汽車、電子電氣、航空航天、軍工及新能源等多個領域得到廣泛應用。然而,PPS材料的導熱性能相對較差,導熱系數普遍低于0.5W/(m·K),這在一定程度上限制了其在高散熱要求場景下的使用。氧化鎂(MgO)作為一種常見的無機填料,因其優異的導熱性能和穩定性,成為提升PPS導熱性能的重要手段之一。無錫弘利鑫將深入探討氧化鎂在PPS材料中應用時遇到的常見問題及相應的解決方案。

一、氧化鎂在PPS中應用的常見問題
1.分散不均:氧化鎂顆粒在PPS基體中的分散均勻性直接影響復合材料的導熱性能。若分散不均,會導致局部導熱性能提升不明顯,甚至出現熱阻增大的現象。
2.界面結合力弱:PPS與氧化鎂之間的界面結合力較弱,可能導致填料與基體之間的熱傳遞效率降低,影響整體導熱性能的提升。
3.加工性能下降:高填充量的氧化鎂會增加PPS材料的粘度,使加工變得更加困難,如擠出、注塑等工藝參數需大幅調整,甚至可能引發加工過程中的設備故障。
4.成本上升:隨著氧化鎂填充量的增加,復合材料的成本也會相應提高,這對成本控制要求較高的應用領域構成挑戰。
二、解決方案
1. 優化氧化鎂的分散性
粒徑選擇與復配:通過篩選不同粒徑的氧化鎂進行復配使用,可以有效改善其在PPS基體中的分散性。小粒徑的氧化鎂能夠填充大粒徑顆粒間的空隙,形成更緊密的填料網絡,提高導熱路徑的連續性。
表面改性:對氧化鎂進行表面改性,如偶聯劑處理,可以增強其與PPS基體之間的相互作用力,促進填料的均勻分散,同時提高界面結合力。
2. 增強界面結合力
使用相容劑:在PPS與氧化鎂的混合體系中加入適量的相容劑,如馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH),可以顯著改善填料與基體之間的相容性,增強界面結合力,提高熱傳遞效率。
熱處理:通過熱處理工藝,如高溫退火,可以促進PPS分子鏈的運動,使填料與基體之間的結合更加緊密,進一步提高導熱性能。
3. 改善加工性能
調整工藝參數:根據氧化鎂的填充量,適時調整擠出、注塑等工藝參數,如溫度、壓力、轉速等,以確保加工過程的順利進行。
采用助劑:加入適量的潤滑劑、分散劑等助劑,可以降低PPS材料的粘度,改善加工性能,同時減少設備磨損。
4. 成本控制
優化配方:在保證導熱性能的前提下,通過優化氧化鎂的填充量及與其他填料的復配比例,實現成本的有效控制。
回收利用:在生產過程中產生的邊角料、廢料等,通過回收再利用,可以降低原材料成本,提高資源利用率。

三、實際應用案例
以蘇州某新材料科技有限公司為例,該公司專注于改性PPS材料的研發與生產,通過深入研究氧化鎂在PPS中的應用技術,成功開發出一系列高性能導熱PPS復合材料。該公司采用多種技術手段,如粒徑復配、表面改性、工藝優化等,有效解決了氧化鎂在PPS中分散不均、界面結合力弱等問題,顯著提升了PPS材料的導熱性能。同時,通過優化配方和回收利用措施,有效控制了生產成本,滿足了不同行業對高性能導熱PPS復合材料的需求。
綜上所述,氧化鎂在PPS材料中的應用雖然面臨一些挑戰,但通過優化分散性、增強界面結合力、改善加工性能及成本控制等措施,可以有效解決這些問題,進一步提升PPS材料的導熱性能。

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