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鞣革提堿專用氧化鎂，無(wú)論是輕質(zhì)還是重質(zhì)，都在皮革制造領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色。作為自動(dòng)提堿劑，其在制革工藝中發(fā)揮著不可或缺的作用。鉻鞣過(guò)程是制革中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)鉻鞣開(kāi)始約2小時(shí)后，鞣浴的PH值會(huì)穩(wěn)定在3.0至4.0左右。然而，若繼續(xù)延長(zhǎng)制鞣時(shí)間，不僅不會(huì)對(duì)鉻鹽的吸收產(chǎn)生正面效果，反而可能導(dǎo)致皮革表面出現(xiàn)不美觀的花紋斑跡，進(jìn)而嚴(yán)重影響制革的整體質(zhì)量。
在這一關(guān)鍵時(shí)刻，及時(shí)地向鞣浴中加入適量的氧化鎂以調(diào)整PH值變得至關(guān)重要。這一過(guò)程被稱為“提堿”。特別是活性氧化鎂80、120、150等品種，作為高效的自動(dòng)提堿劑，在加入鞣浴后，其獨(dú)特的性質(zhì)確保即使過(guò)量加入，也不會(huì)使PH值超過(guò)鞣制所需的標(biāo)準(zhǔn)范圍。因此，它們被譽(yù)為“自動(dòng)提堿劑”，為制革工藝帶來(lái)了革命性的改進(jìn)。
通過(guò)使用鞣革提堿專用氧化鎂作為自動(dòng)提堿劑，不僅可以在確保皮革質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，還能減少因PH值不當(dāng)而引起的潛在問(wèn)題。這種氧化鎂的卓越性能使其在皮革制造行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，并成為了不可或缺的重要原料。
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